近几年来，首钢长钢公司在经济总量增加的同时，污染物排放量进而降低，废水、废气、固体废物等主要工业污染物排放达标率实现了三个100%。吨钢废水排放量、COD排放量两项指标达到国家清洁生产一级标准，空气质量、环境质量显著提升。 环境质量的持续改善源于首钢长钢公司低碳发展、绿色制造的可持续发展理念。近几年,在这一理念引领下，首钢长钢公司加大淘汰落后工艺步伐，加大污染源治理力度，积极采用节能环保技术,强化环保指标考核，着力构建循环经济产业链，累计用于节能减排项目和环保项目的投资已达20亿元。 首钢长钢公司在强力推进对标挖潜、降本增效的同时，积极推进能源系统工作，分别制定了水、电、汽（气）对标挖潜实施方案，强化能源管理和考核，注重改革创新，各项能源消耗指标取得长足进步。 加快淘汰落后步伐。先后淘汰3台28m2烧结机、3座21吨转炉；关停了7号402立方米高炉，每年减排SO2 1370余吨、烟尘1846吨。先后完成了高炉TRT发电、余热发电、热电联产、高炉煤气柜、石灰套筒窑、棒材蓄热式加热炉等一批节能项目建设，使高炉、焦炉煤气实现“零”放散，转炉煤气回收量达到100m3/吨钢，自发电量达到4万度/小时，每年减排SO2738吨、烟尘300余吨。 加大污染源治理力度。先后实施了瑞达焦化公司地面除尘站、炼钢炉后除尘、4号烧结机机头电除尘改造等环保工程。炉后除尘改造后，粉尘排放量降为50毫克/立方米以下。在固体废物处理方面，建立了钢厂内部含铁物料利用循环链，使转炉钢渣利用率达到100%；建立了钢厂——建材冶金炉渣利用循环链，年综合利用高炉水渣达60万吨。 全力推行节能技改项目的实施，提高能源资源利用率。实施了一批短平快节能技改项目，实现年节电878万度，节水65万吨，煤气200万m3，效益659万元。主要有：炼铁、烧结风机变频改造，炼钢冷却塔免电改造，烧结照明节电改造，九高炉水泵节电节能改造，炼钢循环排水回收利用改造，炼钢烘烤钢包蓄热式改造等，通过推行节能技术，节电率达到45%，年减少新水量40万吨，3台在线钢包烘烤器，燃料消耗降低25%以上，年节约煤气200万m3。 加大节能减排工程建设。注重优化整合现有能源资源，实施节能降耗项目。新区高炉引进外排废水冲渣，两座高炉全年可节水25万吨。新区高炉掺混转炉煤气。借鉴国内先进钢厂经验，实施高炉低富氧操作模式，有效降低氧气放散率。修改控制程序，有效节约转炉氮气用量，节约氮气用量500m3/h。对炼钢在线钢包进行蓄热式改造试验，初步测算燃料消耗降低约25%以上，节约焦炉煤气250 m3/h。对一批节能技改项目进行了前期调研、方案完善等工作，会同首钢总公司及专业公司先后完成高炉冲渣水余热利用、焦化烟气余热利用、H型钢烟气余热利用、烧结环冷机+富余煤气联合循环发电、炼钢钢包烘烤蓄热改造、炼钢、烧结等风机变频改造和照明节电试点推广等项目方案的细化完善工作。 强化能源管理，严格考核，积极开展节能降耗工作并取得成效。吨钢耗新水再创新低，对运行管网和水池进行整顿治理，积极推进实施炼钢厂转炉炉后除尘改造、炼钢循环排水回收利用改造、高炉冲渣用水源开发改造、引用渗水替代新水等新水置换和节约用水项目，增加污水处理回用量等措施，2012年全年吨钢耗新水3.05吨/吨，同比降低0.36吨/吨。强化管理，促使电力、煤气和氮气等消耗降低并形成节能降耗良好氛围，促使基层各单位高度重视节能工作，并针对自身工作实际广泛开展班组劳动竞赛、结合生产实际合理用能，全年吨钢综合能耗669kgce，同比降低30kgce，为历史新低。积极开展“负能炼钢”攻关并取得较大成效，通过采取转炉煤气回收系统改造、氧气激光分析仪更换、强化操作等，转炉煤气回收量得到提高（全年转炉煤气吨钢回收76.64m3/t，同比提高14.14m3/t），全年炼钢工序能耗-5.3kgce，同比降低10 kgce，为历史新低。 以低碳发展为目标构建的循环经济产业链。围绕旧区淘汰落后升级改造，做好能源利用工作，进一步完善拆迁改造涉及能源系统改造方案等工作，为实施改造、淘汰落后和高耗能产能、降低能源消耗提供坚实基础。实现了“五用一降低”，即利用高炉煤气发电，利用煤气取代重油，利用含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰生产烧结矿，利用高炉水渣用于制造水泥，工业用水重复利用，降低了污染物排放量和新水的消耗量。充分利用富余煤气资源，加强热电锅炉和余热蒸汽发电运行管理，在保证采暖期供暖基础上使热电锅炉和余热蒸汽发电量大幅度提高。加大九高炉TRT发电攻关力度，实现吨铁发电32度/吨；充分发挥八高炉TRT装备优势，实现吨铁发电45度/吨，实现年发电量9000万度以上。加强氧气、煤气等能源资源综合调配和动态平衡工作，最大限度利用能源资源，杜绝浪费，全年二次能源利用率61.5%。全力推进节能技改工作实施进度，促使节能降耗的同时培育新的经济增长点。 坚持从源头治理入手，出台政策，鼓励支持开展循环经济科学研究、技术开发和国际合作，推广应用循环经济先进技术和先进成果。新建、改建、扩建项目中优先选用提高资源能源使用效率、无污染或少污染的技术、工艺、设备。组建专业环保设施维检队伍，进行专业技术培训并外出学习交流，提升队伍素质，确保环保设备稳定顺行。能源系统现已覆盖所有工序，且点多面广、关联性紧密，而且将继续加大硬件投入，同步加大环保考核力度，把环保指标纳入考核体系，与经营生产任务同步考核。 在着力推进自身环保工作的同时，首钢长钢公司主动为长治地区水环境治理做贡献。在项目多、资金紧张的情况下，投资3000多万元上马生活污水处理工程，用于处理长钢及周边地区生活污水。该工程日处理能力为1.5万吨，处理后的水用于补充长钢生产用水，实现了污水闭路循环，在创造社会效益的同时，每年减少企业取新水量480万吨，减排COD1500余吨。 面对钢铁行业冰川期的严峻考验，国家对钢铁行业产能过剩的调整不断加强，《钢铁行业规范条件（2012年修订）》的发布实施，进一步提高了钢铁企业的入市门槛，为有效应对复杂的行业形势，顺应国家钢铁行业发展规划，首钢长钢公司将继续加大节能减排力度, 借助首钢总公司的巨大平台，用现代化、高技术的装备、工艺改造提升传统产业，实现低耗能、低排放、高质量、高效益的转型跨越发展，构建环境资源友好型的企业。 ?
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