首钢长钢炼钢厂通过对降低氧枪损耗攻关，氧枪平均损耗由去年下半年的51.2支降低至今年1至4月份的34支，其中3月份仅为27支，创历史最好水平，1至4月份，共计节约成本172000元。 ??????? 对氧气转炉炼钢来说，氧枪是重要设备之一。通过氧枪将高压氧气转化为超高速氧射流，创造炼钢所需的动力学和热力学条件，从而达到所需冶炼效果。 ????? ?氧枪的工作环境极其恶劣，在转炉内一千多度高温热流的反复作用下极易损坏。尤其去年下半年，因铁水条件波动大，出现了转炉吹炼操作不平稳，化渣困难，吹炼过程氧枪波动大，烧、粘枪多，喷溅次数增加等一系列严重影响提产、降本的问题。而表现最突出是粘枪和烧枪，月均氧枪消耗高达51.2支。抓住这个要害，炼钢厂于去年12月份成立了降低氧枪损耗专项攻关组，并制定了科学合理的攻关方案，对外加强与厂家及设备检修部协调沟通，不断对氧枪喷头参数进行调整、试验、总结的同时，逐步提高氧枪产品质量和制作质量。对内加强基础管理，一是严格标准化操作，逐步提高关键岗位人员操作水平，合理控制装入量，提高装准率，使用冷却剂时，多批少量加入，保证过程吹炼平稳，化好渣，避免因粘枪而烧枪；合理控制枪位，对开吹枪位和终点枪位作出明确规定；在补吹或二次下枪时，遇上炉内渣子发泡，保证在枪头与钢渣液面接触前开气，刮枪后，铜头部位有枪套，开气枪位保证大于3米，避免烧掉喷头，造成事故。二是科学控制炉型，班班测量炉底值，大于或等于±200毫米时及时处理。三是实行氧枪确认制度，即新氧枪更换后，当班炼钢工必须对更换好的新枪焊缝打磨是否光滑，喷头是否变形，枪身是否弯曲，以及钢丝绳拉力，进退到位信号等进行确认，发现问题及时处理；新枪使用前必须再次确认。四是加大奖惩力度，以正激励为主，将炉底值及粘、烧枪列入考核范围，调动职工降低氧枪损耗、提高氧枪寿命的积极性。
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