首钢长钢轧钢厂针对氧化烧损居高不下的问题，大力推进降低氧化烧损攻关，取得了显著的成效，全年平均氧化烧损率从1.65%降至1.45%左右。 ????? 热炉出炉温度偏高，氧化烧损率居高不下，在一定程度上制约着成材率的提高，成为节能降耗的难题。为此，首钢长钢公司轧钢厂成立了“降低氧化烧损”攻关小组，制定科学详实的攻关方案，抽调加热炉专业技术骨干开展了系统全面地技术攻关。由于该车间加热炉是端进侧出三段式连续推钢加热炉，炉子热效率低，炉温不均匀，导致钢坯加热质量较差，为确保后序轧制工序顺行，经常强化加热，使出炉温度超出规程要求的炉温范围，最高时可达到1180℃左右，这样既不能有效满足轧钢工艺要求又不利于节能降耗。攻关组经过现场跟踪，反复试验和论证，结合实际确定了合理的煤气比例，保证煤气充分燃烧，并将上下均热段温度进行调整，缩小调控范围，使钢坯出炉温度保持在1050—1100℃之间；同时，加强控温工等操作人员的标准化作业程度，保证炉子微正压操作，防止吸入冷风粘附在钢表面，增加氧化；同时，严格按照《待轧降温表》及时调整炉子负荷及烟道闸板，缩短钢坯在高温段中的加热时间，降低了加热炉燃料，有效保障了该车间氧化烧损率的稳步降低。
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