翘首望乡何处是,中秋圆梦正当时。 9月10日14点58分,晋钢控股集团烧结富氢项目开始喷吹富氢燃气,经过项目团队的日夜奋战,目前喷吹效果良好,生产指标正常。这标志着集团烧结富氢技术实现了工程化示范线建设,正式进入了工业化试验研究阶段。 烧结富氢气体喷吹技术是通过料面喷吹辅助烧结装置,改变传统固相燃料烧结模式,通过采用富氢燃气对上层料面进行补热,不仅降低固体燃耗和NOx排放量,更有利于实现“均热烧结”,从而进一步提高烧结矿的产量和质量。该富氢喷吹装置具有高度可调、梯级喷吹和气流二次分布等优点,系统设置多级安全连锁,安全可靠。 钢铁行业是能源消费大户,也是二氧化碳排放大户。在国家“双碳”发展战略的背景下,集团从2021年起,联合北科大、中冶京城开展绿色低碳氢冶金技术及关键装备研发,构建了烧结工序富氢冶金工艺路线,促进集团低碳化转型发展,按期实现碳达峰目标。 烧结厂富氢项目于2022年5月开工建设,基于集团现有长流程生产,采用富氢的煤层气用于烧结燃料喷吹,开发及建设富氢气体喷吹的低碳冶金中试项目。 工程开工以来,项目全体成员始终坚持必胜的信念,解决设计、施工和调试过程当中的诸多技术难题,克服了复杂多变的疫情困难,主动放弃中秋、周末休息时间,与中冶京城、技术专家团队协同发力,为项目成功热试奠定了坚实基础。 烧结富氢项目全部建成投运后,吨烧结矿减少固体燃料消耗0.9~1.3kg,4台烧结机全年减少固体燃料消耗约1.5万吨,同步减少CO?6?0排放量约4万吨,为集团低碳化生产提供显著的支撑。 烧结富氢项目的成功是集团氢冶金系列工程的重要里程碑,是贯彻落实国家“双碳”重大战略决策,深入推进钢铁行业低碳冶金技术创新的重要方向,也是落实山西省委、省政府“晋气晋用”原则,有效调控当地煤层气供给平衡,实现能源优化配置的重要举措。
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